Don't Miss

Lean Manufacturing: Tingkatkan Efisiensi Proses dengan Eliminasi Waste untuk Ciptakan Value Bagi Pelanggan

By Retno Wulandari on June 1, 2012

Lean Manufacturing adalah metode untuk menciptakan efisiensi dan menghilangkan pemborosan dalam proses manufaktur. Gambar: Shutterstock

LeanAir Asia Blog: Cara Pintar Lakukan Studi Voice of Customer. Read more ... » ManufacturingJenjang Karir Six Sigma: Alasan McKesson Menjadi Perusahaan Favorit? (Bagian 1). Read more ... », atau dikenal juga dengan sebutan Lean Enterprise, Lean Production, atau sederhananya hanya disebut “Lean” saja merupakan sebuah metodologi praktek produksi yang memfokuskan penggunaan dan pemberdayaan sumber daya untuk menciptakan valueCustomer Value: Penentu Loyalitas Pelanggan dan Kesuksesan Bisnis Anda. Read more ... » bagi pelanggan; caranya adalah dengan menhilangkan waste (pemborosan) yang terjadi pada proses sehingga terjadi proses yang lebih efektif dan efisien, dengan kualitas output yang lebih baik.

Dalam kacamata pelanggan, “value” yang dimaksud disini berarti segala faktor yang membuat pelanggan bersedia membeli atau membayar untuk suatu produk atau jasa.

Dalam esensinya, Lean terfokus kepada “preserving value with less work”.

Secara mendasar, Lean memiliki fokus kepada cara organisasi memaksimalkan value (nilai) yang diterima pelanggan dan pada saat bersamaan meminimalisir wastePemborosan Transportasi: Salah Satu Waste yang Paling Merugikan. Read more ... » pada prosesnya. Waste (pemborosan) tersebut merupakan proses yang tidak memberikan nilai (value) kepada pelanggan.

Pada awalnya konsep ini diterapkan oleh Toyota dalam proses produksinya. Para peneliti dari MIT yang menulis tentang konsep tersebut dalam buku “The Machine That Changed The World” memperkenalkan istilan “Lean” yang merujuk kepada konsepnya. Setelah itu barulah istilah Lean dikenal di seluruh dunia.

Prinsip dasar Lean adalah:

Berikan VALUE sesuai dengan kebutuhan dan permintaan pelanggan.
Identifikasi VALUE STREAM untuk setiap produk / jasa.
Buat aliran proses menjadi sebuah tahapan yang rutin dan berkelanjutan (continuous FLOW).
Terapkan sistem tarik (PULL system) dalam proses.
Lakukan secara konsisten hingga tercapai proses yang sempurna (ZERO-WASTE).

Yang perlu ditekankan sebelum memulai inisiatif Lean dalam organisasi adalah bahwa Lean bukanlah sebuah program perbaikan yang instan. Dibutuhkan usaha yang berkelanjutan untuk menyempurnakan hasil dari penerapan Lean dalam organisasi. Lean harus dijalankan dengan rutin serta utuh, dan sebaiknya menjadi bagian dari budaya perusahaan.

Dalam konsepsi Lean memang terdapat banyak toolsPareto Chart. Read more ... » yang digunakan untuk perbaikan, seperti 5SCara Perusahaan Jepang Menjalankan 5S dan Mempertahankan Hasilnya. Read more ... », Kanban, QCC dan sebagainya. Banyak organisasi yang tidak ingin repot dan hanya menerapkan toolMengenal Balanced Scorecard (BSC). Read more ... »-tool secara terpisah. Apakah itu ideal? Dalam kacamata Lean, hal tersebut jauh dari ideal. Organisasi yang demikian kemungkinan akan gagal mendapatkan keuntungan besar dari penerapan Lean.

7 Waste dalam Lean

Karena fokus utama dari Lean adalah menghilangkan waste dalam proses, maka dalam konsepnya terdapat 7 macam waste yang umumnya terjadi, yang harus dihilangkan. 7 Waste tersebut diantaranya:

Waste Transportasi (Waste ini terdiri dari pemindahan atau pengangkutan yang tidak diperlukan seperti penempatan sementara, penumpukan kembali, perpindahan barang)
Waste Kelebihan Persediaan (Inventory, stok atau persediaan yang berlebihan)
Waste Gerakan (Motion, waste ini berupa waktu yang digunakan untuk mencari, kemudian gerakan yang tidak efisien dan tidak ergonomis)
Waste Menunggu (Waiting, waste ini termasuk antara lain aktivitas menunggui mesin otomatis, menunggu barang datang dsb)
Waste Kelebihan Produksi (Over Production, menghasil produk melebihi permintaan, ataupun lebih awal dari jadwal)
Waste Proses Berlebih (Over Processing, penambahan proses yang tidak diperlukan bagi barang produk hanya akan menambah biaya produksi
Waste Defect (Rework, kerja ulang tidak ada nilai tambahnya (pelanggan tidak membayar).

Semua jenis waste ini sering terjadi tanpa disadari, karena telah dianggap sebagai sesuatu yang wajar dan umum, padahal sesungguhnya sangat merugikan, khususnya sering menyebabkan pertambahan biaya operasional (cost) yang seharusanya bisa dihindari. Karena itu, penerapan Lean dapat membantu organisasi memotong biaya yang tidak perlu, sekaligus meningkatkan revenue.

22 Comments

Latest News

Lean Konstruksi Mulai Populer di New Zealand?
Konsep Lean ManufacturingLean Six Sigma Tips: Tim yang Sinergis dan...
- Posted 1 hour ago
- 0
Data Analisis Supply Chain: Mengapa Penting?
Supply chainLean Six Sigma Best Practice: Strategi First Choice...
- Posted 2 days ago
- 0
Implementasi Lean Six Sigma di Bidang Forensik untuk Tingkatkan Produktifitas
Para ahli biologi forensik di Monroe County Crime Laboratory di...
- Posted 3 days ago
- 0
Inilah 14 Kunci Sukses untuk Para Manajer ala Dr. Deming
Dr. W Edwards Deming adalah salah satu tokoh penting dalam...
- Posted 7 days ago
- 0
William Edwards Deming, The Quality Guru
William Edwards Deming dikenal sebagai salah satu “Great Quality...
- Posted 8 days ago
- 0
Mengapa Karyawan Menolak Inisiatif Improvement?
Bersiap untuk menghadapi penolakan dan mengantisipasinya seharusnya menjadi bagian yang...
- Posted 9 days ago
- 0
Hati-hati, Kinerja Produk Menentukan Masa Depan Bisnis Anda!
Sebagian dari anda mungkin memiliki mobilitas tinggi, baik karena tuntutan...
- Posted 11 days ago
- 0